Положительные и отрицательные стороны резки лазером!

В домашних условиях нередко возникает потребность в раскройке металлических деталей, которая выполняется при помощи специальных ножниц, ножовки по металлу, болгарки или зубила. В производственных условиях применяются гораздо более производительные и технологичные методы раскройки металла, например, существует лазерная резка. О некоторых видах мы расскажем ниже.

Для простой и быстрой раскройки металлического листа на заготовки применяется гильотина, нож которой дает возможность получить достаточно гладкий край без зазубрин и заусенцев. Используется несколько видов гильотин: пневматические, электромеханические, ручные, гидравлические. Но принцип работы одинаковый. К минусам такого метода резки можно отнести: высокая погрешность, невозможность выполнения резки фигурной, ограничение по толщине стали (до 6 мм).

В разных областях в данное время используется резка газокислородная, принцип которой состоит в горении металла. Непосредственно распил осуществляется кислородной струей, которая подается на необходимый участок после разогрева огнем газовой горелки. Газокислородной резкой можно распилить металл толщиной до 20 см. А вот, как производится фрезеровка. Однако таким образом нельзя резать алюминий, высокоуглеродистые и высоколегированные стали. Главным минусом является низкое качество шва. Во время резки формируются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно требуется дополнительная обработка.

Подобных минусов лишена резка плазмой. Самые первые станки появились еще в 70-х годах, однако тогда они были такими дорогостоящими, что использовались лишь на крупнейших производствах. Раскройка производится посредством удаления раскаленного металла с помощью струи плазмы, которая представляет собой ионизированный газ. У такой резки множество преимуществ. Не требуются газовые баллоны, можно разрезать алюминиевые листы, основные расходники: электроды и сопла. Иначе реализуют координатно-пробивной пресс услуги.

Но самый ровный и точный разрез дает возможность получить лазерная сварка, которая характеризуется высокой производительностью. Но имеются и ограничения: лазером можно резать металл толщиной в пределах 15-20 мм.